Λόγος και πρόληψη της τρύπας αερίου στο καθαρό νικέλιο (Νικέλιο 200)

Η καθαριότητα της συγκόλλησηςνικέλιο υλικό, το βασικό μέταλλο, και οι αυλακώσεις έχουν μια μεγάλη επίδραση στο σχηματισμό των πόρων συγκόλλησης. Η υγρασία, ο λεκές λαδιού, η οργανική ύλη και το οξείδιο στην επιφάνεια των συγκολλήσεων και των καλωδίων συγκόλλησης περιέχουν στοιχεία όπως υδρογόνο, οξυγόνο και άνθρακα. Υπό την προϋπόθεση της ταχείας ψύξης, στερεοποίησης και κρυστάλλωσης, η φάση αερίου θα σχηματίσει πόρους στο μέταλλο συγκόλλησης πριν από την καθίζηση. Το H2, το O2 και το CO2 έχουν υψηλή διαλυτότητα σε υγρό καθαρό νικέλιο, αλλά η διαλυτότητα μειώνεται σημαντικά κατά τη διάρκεια της ψύξης και της στερεοποίησης. Επιπλέον, το νικέλιο θα αντιδράσει με οξυγόνο για να σχηματίσει NiO σε υψηλές θερμοκρασίες. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, θα αντιδράσει με υδρογόνο διαλυμένο σε μέταλλο για να παράγει υδρατμούς και θα αντιδράσει με άνθρακα διαλυμένο σε μέταλλο για την παραγωγή μονοξειδίου του άνθρακα. Κατά τη διάρκεια της κρυστάλλωσης, αυτά τα αέρια συχνά δεν έχουν χρόνο να ξεφύγουν και να σχηματίσουν πόρους.

Στη συγκόλληση καθαρών υλικών νικελίου, οι κύριοι τύποι πόρων είναι οι πόροι ατμού H2, CO και H2O. Η οξειδωτική ατμόσφαιρα συγκόλλησης καθαρού νικελίου είναι εύκολο να προκαλέσει πόρους.

Για να αποφευχθούν οι πόροι, η αυλάκωση συγκόλλησης και η μεταλλική επιφάνεια με πλάτος 25mm και στις δύο πλευρές πρέπει να γυαλιστούν για να αφαιρεθεί το χρώμα οξείδωσης πριν από τη συγκόλληση και να καθαριστούν με ακετόνη ή αιθανόλη για να αφαιρεθεί το λίπος, η υγρασία, η οργανική ύλη και άλλες ακαθαρσίες. Τα υλικά συγκόλλησης υψηλής καθαρότητας χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση και προστίθεται επαρκής αποξειδωτής για την προστασία της πισίνας συγκόλλησης και την πλήρη αποξείδωση του μετάλλου στην πισίνα. Θα πρέπει να υπάρχει αρκετή σύνθεση κράματος στο σύρμα συγκόλλησης TIG για να αποφευχθεί το πορώδες.

Μέσω της παραπάνω ανάλυσης, το πορώδες συγκόλλησης πρέπει να προκαλείται από ακατάλληλη ταχύτητα συγκόλλησης και μέθοδο συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Ως εκ τούτου, το συγκολλημένο δείγμα πρέπει να συγκολληθεί εκ νέου και να προσαρμοστεί από τις ακόλουθες πτυχές.

(1) μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα συγκόλλησης και ρυθμίστε την ταχύτητα συγκόλλησης σε 15-20 cm/min.

(2) Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας συγκόλλησης, ο φακός συγκόλλησης δεν ταλαντεύεται, και η σύντομη συγκόλληση τόξων υιοθετείται. Το μήκος τόξου ελέγχεται μεταξύ 1.0 - 1.5mm. Για κάθε τμήμα συγκόλλησης αρθρώσεων, ένα μικρό τμήμα μπορεί να συγκολληθεί πίσω για να διευκολύνει την απόρριψη αερίου.

(3) Μετά από το σπάσιμο τόξων, η προστασία αργού μπορεί να αποκοπεί μόνο αφότου ψύχεται εντελώς η πισίνα συγκόλλησης.

Αξιολόγηση αποτελεσμάτων δοκιμών

Μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής πιστοποίησης διεργασίας, η συγκόλληση δοκιμάζεται 100% RT, δεν εντοπίζονται ελαττώματα πόρων και οι μηχανικές ιδιότητες πληρούν επίσης τις τυπικές απαιτήσεις. Μετά τη συγκόλληση του προϊόντος μέσω των παραπάνω παραμέτρων διεργασίας, η ποιότητα του προϊόντος πληροί πλήρως τις απαιτήσεις της διαδικασίας του σχεδίου.

Κατά τη συγκόλλησηκαθαρό νικέλιο (Νικέλιο 200), είναι απαραίτητο να επιλέξετε σωστά τα υλικά συγκόλλησης που ταιριάζουν με το βασικό μέταλλο και να διαμορφώσετε λογικές παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης σύμφωνα με τα υλικά χαρακτηριστικά όσον αφορά την παραγωγή θερμικών ρωγμών, τη μείωση των πόρων και την πρόληψη χονδροειδών κόκκων. Η επιλογή των υλικών συγκόλλησης και των παραμέτρων της διαδικασίας είναι πολύ σημαντική.