Η στερέωση της επίπεδης πλάκας ή του κοίλου κενού στο καλούπι της κλωστικής μηχανής είναι γνωστή ως περιστροφή. Πιέζεται πάνω στο τεμάχιο με έναν περιστρεφόμενο τροχό ή μια ράβδο κίνησης για να δημιουργήσει τοπική πλαστική παραμόρφωση ενώ το τεμάχιο περιστρέφεται με τον κύριο άξονα της μηχανής. Κάτω από την κοινή δράση της κίνησης τροφοδοσίας του περιστροφικού τροχού και της περιστροφικής κίνησης του τεμαχίου, η τοπική πλαστική παραμόρφωση επεκτείνεται σταδιακά σε όλες τις επιφάνειες του ακατέργαστου και πλησιάζει τη μήτρα για να ολοκληρωθεί η διαδικασία περιστροφής των εξαρτημάτων.
Το πλεονέκτημα της κλωστικής επεξεργασίας είναι ότι ο εξοπλισμός και το καλούπι είναι σχετικά απλά (μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας τόρνος για την αντικατάστασή του όταν δεν υπάρχει ειδικό μηχάνημα κλώσης). Εκτός από το σχηματισμό περιστρεφόμενων σωμάτων όπως κυλίνδρων, κώνων, παραβολοειδών ή άλλων κυρτών σωμάτων, μπορεί επίσης να επεξεργαστεί περιστρεφόμενα μέρη αρκετά πολύπλοκων σχημάτων. Τα μειονεκτήματα είναι η χαμηλή παραγωγικότητα και η υψηλή ένταση εργασίας, τα οποία είναι κατάλληλα για δοκιμαστική παραγωγή και παραγωγή μικρής παρτίδας.
Η μήτρα σφυρηλάτησης του άκρου του πιάτου τιτανίου θα φέρει υψηλότερο φορτίο κατά το στύψιμο, για να αποφευχθεί η φθορά και η πρόσφυση, απαιτείται η χρήση μιας μήτρας σφυρηλάτησης υψηλής αντοχής και μιας διαδικασίας επεξεργασίας σκληρού λιπαντικού φιλμ. Σε αυτή τη διαδικασία, για να αποφευχθεί η ρωγμή του μπιγιέτα, πραγματοποιείται ενδιάμεση ανόπτηση όταν είναι απαραίτητο για να εξασφαλιστεί η απαιτούμενη ικανότητα παραμόρφωσης. Προκειμένου να διατηρηθεί καλή λίπανση, η κεφαλή από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να φωσφοροποιηθεί στο ακατέργαστο τεμάχιο.
Εάν υπάρχουν συγκολλήσεις ματίσματος σε προϊόντα κεφαλής πιάτων τιτανίου, πρέπει να παρέχεται κάρτα διεργασίας συγκόλλησης και αντίστοιχο πιστοποιητικό διαδικασίας συγκόλλησης. Σύμφωνα με διαφορετικά υλικά κεφαλής, οι μέθοδοι συγκόλλησης που υιοθετούνται περιλαμβάνουν κυρίως τη συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων, τη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο, τη συγκόλληση με θωράκιση αερίου κ.λπ. Το εύρος πάχους της πλάκας είναι σχετικά μεγάλο, οι οποίοι είναι όλοι παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στη διαδικασία πιστοποίησης της διαδικασίας συγκόλλησης. Εδώ τονίζεται ιδιαίτερα ότι η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Υπάρχουν ψυχρής πίεσης και θερμής πίεσης (αντίστοιχη με τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση) στη διαδικασία συμπίεσης κεφαλής, και μερικά από αυτά χρειάζονται επίσης θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση μετά τη διαμόρφωση. Για το ίδιο υλικό, μπορεί να υπάρχουν διάφοροι τύποι θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση και μπορεί να μην υπάρχει θερμική επεξεργασία (κεφαλή ψυχρής πίεσης). Θα πρέπει να αξιολογηθούν χωριστά. Εκτός από την ομάδα υλικών, τη μέθοδο συγκόλλησης και το εύρος πάχους, ο τύπος θερμικής επεξεργασίας θα λαμβάνεται υπόψη ειδικά για την πιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης του κατασκευαστή κεφαλής. Ένας κάθε φορά, ο επόπτης πιστοποίησης της διαδικασίας συγκόλλησης πρέπει να επιθεωρεί και να επιβεβαιώνει. Έλεγχος θερμικής επεξεργασίας. Γενικά, οι ψυχρής μορφοποίησης ελλειπτικές κεφαλές από ανθρακούχο χάλυβα και χάλυβας χαμηλού κράματος πρέπει να υπόκεινται σε θερμική επεξεργασία ανόπτησης ανακούφισης καταπόνησης και ορισμένες κεφαλές θερμής μορφοποίησης με ειδικές απαιτήσεις θα υπόκεινται επίσης σε θερμική επεξεργασία ανόπτησης. Οι ελλειπτικές κεφαλές και οι ελλειπτικές κεφαλές από ανοξείδωτο χάλυβα θερμής συμπίεσης πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με διάλυμα.
Επιπλέον, εάν συναρμολογηθεί μια μεγάλη κεφαλή, το πλεονάζον ύψος της συγκόλλησης συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό, διαφορετικά, θα υπάρξει μεγάλη τριβή μεταξύ της συγκόλλησης και της μήτρας κατά τη σφράγιση, η οποία θα εμποδίσει τη ροή του μετάλλου. Εάν η αντοχή της ζώνης συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη από αυτή του βασικού μετάλλου, θα προκύψει διόγκωση λόγω ανομοιόμορφης παραμόρφωσης κατά τη σφράγιση. Επομένως, ο οπλισμός συγκόλλησης πρέπει να πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις και σχετίζεται με το πάχος της πλάκας. Επιπλέον, οι συγκολλήσεις κοντά στο άκρο της πλάκας πρέπει να είναι λείες για τη μείωση της τριβής κατά τη σφράγιση.
Διαβάζοντας τα παραπάνω περιεχόμενα, μπορούμε να κατανοήσουμε τη διαδικασία συμπίεσης και τη διαδικασία κλώσματος σφράγισης των κεφαλών πιάτων τιτανίου. Η κεφαλή είναι ένα απαραίτητο και σημαντικό συστατικό στον εξοπλισμό των δοχείων πίεσης στις βιομηχανίες φαρμακευτικών τροφίμων, πετροχημικών, ακόμη και ατομικής ενέργειας. Η ποιότητά του σχετίζεται άμεσα με τη μακροχρόνια ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία του δοχείου πίεσης και δεν μπορεί να αποσυναρμολογηθεί μετά τη συγκόλληση. Επομένως, το αν η διαδικασία σφράγισης πραγματοποιείται σύμφωνα με τα βήματα είναι κρίσιμο. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας στοsales@tmsalloy.com.
