Το κόστος των κραμάτων τιτανίου είναι ένας σημαντικός παράγοντας για να αποφασίσετε εάν θα τα χρησιμοποιήσετε. Επειδή τα κράματα τιτανίου είναι πολύ ακριβά, το πώς να τα χρησιμοποιήσετε πιο αποτελεσματικά είναι εξαιρετικά σημαντικό.
μια ανεπτυγμένη μέθοδος για αποτελεσματική χρήση υλικού είναι η διαδικασία σχεδόν δικτυωτού σχήματος, η οποία επιτυγχάνει ελάχιστη σπατάλη υλικών σε κάθε βήμα στην παραγωγή εξαρτημάτων από κράμα τιτανίου. Τα ακόλουθα άρθρα περιγράφουν τέσσερις διαδικασίες που έχουν αποδειχθεί ότι παράγουν εξαρτήματα σχεδόν διχτυού.
Χυτό πανί
Η χρήση χυτού ανταλλακτικών τιτανίου αυξάνεται συνεχώς τα τελευταία 10 έως 15 χρόνια, με βάση τη μείωση του κόστους χύτευσης και τη βελτίωση της ποιότητας χύτευσης και της παραγωγικότητας των κραμάτων τιτανίου, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση των χυτών σε ένα ευρύτερο φάσμα εξαρτήματα και περισσότερα πεδία σύμφωνα με τις προθέσεις του σχεδιασμού. Η αύξηση της χρήσης των χυτών οδήγησε στη μείωση των συγκροτημάτων, όπου πολλά μικρά εξαρτήματα συναρμολογούνται σε μέρη, π.χ. συναρμολογημένα μέρη. η αρχική σφυρηλάτηση ή με χοντρές πλάκες ή πλινθώματα. Τα χυτά μπορούν να αντικαταστήσουν εξαρτήματα που κατασκευάζονται με άλλες μεθόδους που καθιστούν δυνατές τις ακόλουθες τρεις καταστάσεις. Πρώτον, η τεχνολογία χύτευσης σχήματος διχτυού βελτιώθηκε. Δεύτερον, λόγω της χρήσης HIP, εξαλείφεται το εσωτερικό πορώδες που μπορεί να προκαλέσει αρχική θραύση και βελτιώνονται οι ιδιότητες κόπωσης των χυτών. Τρίτον, η αντίδραση μετάλλου προς καλούπι μειώνεται. Το σχήμα 1 δείχνει δύο παραδείγματα πλαισίων χύτευσης επένδυσης για κινητήρα αεροσκάφους. Ένα από τα καλούπια αντικαθιστά το πλαίσιο συναρμολόγησης και τους μηχανικούς συνδετήρες που πρόκειται να συγκολληθούν. Για καθένα από αυτά τα ράφια, περισσότερα από 100 εξαρτήματα συμπεριλαμβανομένων των συνδετήρων χρησιμοποιούνται όταν χρησιμοποιούνται συγκροτήματα.
